一、概述：鹽霧是指大氣中由含鹽微小液商所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)，是人工環(huán)境三防系列中的-種，很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞性，所以鹽霧試驗箱應(yīng)運而行。鹽霧試驗分為中性鹽霧和酸性鹽霧兩種，其區(qū)別在于符合的標準與試驗方法不同,分別稱“IsS”和”CASS試驗，是人工三防氣候中最常見的一種測試方法。標準規(guī)定了中性鹽霧(NSS) ，乙酸鹽霧(AASS) 和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設(shè)備，試劑和方法，也規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。

二、簡介：鹽霧試驗箱又稱為鹽霧試驗機，鹽霧腐蝕試驗箱，鹽霧試驗箱用于對產(chǎn)品按照國家標準要求或用戶自定要求，在人工模擬的海洋性氣候（鹽霧）條件下，對產(chǎn)品的物理以及其他相關(guān)特性進行環(huán)境模擬測試后，通過檢測來判斷產(chǎn)品的性能，是否仍然能夠符合預(yù)定要求，以便供產(chǎn)品設(shè)計、改進、鑒定及出廠檢驗用。

三、鹽霧試驗箱的腐蝕性氣體主要模擬人造環(huán)境中的腐蝕試驗，用于零部件、電子五金元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧試驗。是檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質(zhì)量的方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續(xù)性、孔和損壞等現(xiàn)象的防腐蝕試驗。

四、鹽霧試驗箱箱體結(jié)構(gòu)：
鹽霧試驗箱整體模壓經(jīng)高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現(xiàn)象。
塔式噴霧系統(tǒng)，并裝有鹽液過濾系統(tǒng)，無結(jié)晶噴嘴，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整。
箱蓋采用透明材料可清楚看到箱內(nèi)測試物品和噴霧狀況。
箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。
線路控制板及其它元氣件均固定在便于檢查和維護的位置，采用門鎖開啟式邊蓋門，不僅美觀，而且方便維護

五、鹽霧試驗箱性能參數(shù)：
型號:KSD-CX-90
試驗空間：900*600*500MM
溫度范圍：室溫＋5℃～60℃
溫度均勻度：±2℃
溫度波動度：±0.5℃
鹽霧沉降量：1～2ml/80cm2.h
噴霧方式：連續(xù)、周期任選
試驗定時：1～9999（H、M、S）可調(diào)
控制器：進口可編程觸摸式液晶中英文對話式顯示.微電腦集成控制器
溫度傳感器：鉑金電阻.PT100Ω/MV
加熱系統(tǒng)：全獨立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器
噴霧系統(tǒng)：塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴嘴（霧粒更細且分布均勻）
噴霧時間：1～9999（H、M、S）且周期可調(diào)
鹽液收集：配標準漏斗和標準計量筒
鹽液過濾：吸液管處裝配水質(zhì)過濾器（防止噴嘴堵塞終止試驗）
鹽液預(yù)熱：鹽液溫度與箱內(nèi)溫度均衡（不致鹽液溫度過低影響試驗溫度）
箱體材質(zhì)：進口耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫P.P板
內(nèi)箱材質(zhì)：進口耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫P.P板
箱蓋材質(zhì)：進口耐腐蝕、高強度透明P.P/進口耐腐蝕、高強度、耐高溫透明P.C板
其它附件：均為不銹鋼、銅制或防腐、耐高溫的材料
標準配置：圓棒、V型樣品架各1付、噴嘴2只、漏斗，計量筒2套
安全保護：漏電、短路、超溫、缺水、試驗結(jié)束、過電流保護
電源電壓：AC220V±10％ 50Hz AC380V±10％ 50Hz
使用環(huán)境溫度 5℃～＋30℃ ≤85％R.H
密封：采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出

六、鹽霧試驗箱符合的試驗標準：
GB/T 2423.17-93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法
GB/T 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗方法 鹽霧
GB/T1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB 10587-89 鹽霧試驗箱技術(shù)條件
GB 10586-89 濕熱試驗箱技術(shù)條件
GJB 4.11-1983 艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法 鹽霧（Ka）
SC/T 7002.6-1992 船用電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法 鹽霧（Ka）
SC/T 7002.7-1992 船用電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法 交變鹽霧（Kb）
GJB150.11-1986 軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗
GB/T12000-2003 塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定
GJB 715.1-1989 緊固件試驗方法 鹽霧
QJ2027-1990 金屬鍍覆層耐鹽霧試驗方法